随着我国科技水平的提升，数控加工设备在各个制造行业得到了广泛普及，与此同时，市场的多样化需求也对企业的生产能力提出了更严格的要求，相关领域的核心技术的突破，尤其是多轴数控加工技术的逐渐成熟，使得一些大中型家具企业引进了先进的多轴数控加工设备，极大地提高了其生成效率和产品质量。

五轴加工设备集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体，用于加工连续、平滑、复杂曲面。在木材加工行业，尤其是定制实木家具的造型，其结构和形状逐渐趋于复杂化和多曲面，与传统的常用二轴、三轴数控机床相比，五轴数控加工技术具有更多的加工自由度，在加工制造复杂木材产品时具有更加明显的优势，加工的产品质量也更好。

五轴数控机床简介：

五轴木工数控加工中心是在X、Y、Z 正交的三轴驱动系统内另外再加装倾斜与旋转的双轴旋转系统。其中X、Y、Z 坐标决定刀具位置，2个旋转坐标决定刀具方向，两个旋转轴既可以是刀具摆动，也可以由工作台转动。

五轴加工中心在家具行业的应用：

当前我国的木工机床行业应从数控技术的普及入手，逐步向成套化、高端化和大型化方向发展，在一台五轴加工设备上一次完成被加工工件的车削、铣削、雕刻、钻孔、镗孔、铰孔、锯切、开槽、砂光等多道工序。

功能一：雕刻—中式雕刻

雕刻—欧式雕刻

功能二：开榫

功能三：铣型

功能四—钻孔

功能五—锯

功能六—砂光

与传统加工方式相比，原力五轴加工中心具备诸多优势。

在加工以实木部件为主的家具时，五轴木工数控加工中心在完成对木材的铣型、开槽、钻孔、开榫头和榫眼等全套加工工序上，与常规加工方式相比，其主要优点如下：

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1—自动化水平高

一次装夹即可完成对工件的大部分或全部切削加工，保证了工件的加工精度，提高了加工效率。

2—高速铣削

高速的铣削加工可将传统的多道加工工序变为一道高速切削加工工序，减少了加工工序，避免了多道工序加工产生的累积精度误差。

3—安全性高

具有自诊断、自修复功能，在整个工作状态中，系统随时对CNC系统本身以及与其相连的各种设备进行自诊断、检查。

4—流程简单

对加工零件的适应性强，柔性高，灵活性好。加工复杂工件的流程单一，节省大量时间成本和其他设备投入。

5—功能多样

配有自动换刀机构的各类加工中心，能在同一台机床上同时实现铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工，现代五轴加工中心还采用了多主轴、多面体切削，能同时对一个零件的不同部位进行不同方式的切削加工。

6—智能化管理

参数自动设定和刀具自动管理系统、动态前馈和预测计算功能、自适应模糊控制功能等。以及直接通过图形、图像、动画等可视化技术与虚拟环境技术配合，可显示NC 编程设计、参数设定、刀具管理、加工模拟仿真等。

文章来源：木业刀锯联盟

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